一、核心优点（工业适配性突出）

1. 机械强度高：多层丝网叠加烧结成型，抗压（耐受10-100MPa）、抗冲击、耐磨，可适配高压管路、振动工况（如液压系统、化工反应釜），不易变形破裂。

2. 过滤精度可控：通过调整丝网目数（20-500目）和层数，实现1-100μm精准过滤，满足石油、冶金、水处理等不同行业的精度需求，且过滤均匀性强。

3. 高温/腐蚀耐受：材质可选304/316L不锈钢、哈氏合金等，耐温范围-200℃~600℃，耐酸碱、有机溶剂腐蚀，适配恶劣工况（如高温烟气过滤、强酸废液处理）。

4. 易再生+长寿命：可通过反冲洗、超声波清洗、化学清洗重复使用，使用寿命是一次性滤材的5-10倍，降低长期使用成本，符合工业可持续需求。

5. 结构稳定+通量高：烧结后形成刚性多孔结构，孔隙率可达30%-50%，流体阻力小，通量比传统滤芯高20%-30%，适合大流量过滤场景（如工业水循环）。

二、主要缺点（需针对性规避）

1. 纳米级过滤受限：常规精度最低约1μm，难以满足半导体、生物医药等领域的纳米级（<1μm）过滤需求，需搭配其他滤材或特殊工艺。

2. 高目数易堵塞：过滤精度越高（目数越大），孔隙越细，含高粘度杂质或细小颗粒的流体易造成堵塞，需频繁清洗，适合处理清洁度较高的介质。

3. 成本高于传统滤材：原材料（优质金属丝网）和烧结工艺成本较高，初期采购价是纸质、化纤滤芯的3-5倍，小流量、低工况场景性价比不足。

4. 复杂形状加工难：刚性结构导致异形、超大尺寸（如直径>1m）滤芯加工难度大，定制周期长（约7-15天），需专业模具和设备。

三、应用场景建议（直接落地参考）

- 适配场景：工业液压系统、压缩空气过滤、石油化工介质过滤、高温烟气除尘、水处理预处理等中高精度（1-100μm）、恶劣工况场景。

- 规避场景：纳米级精密过滤（如生物医药除菌）、低预算小流量民用场景（如家用净水器）。