金属粉末烧结滤芯突破纳米级技术存在诸多难点，具体如下：

- 过滤精度与通量的平衡：实验室条件下可实现极高过滤精度，但在量产环境中，需要在高流量下保持稳定的过滤性能。如何在保证纳米级过滤精度的同时，满足工业生产所需的大通量要求，是一个关键难题。

- 粉末制备与控制：制备纳米级金属粉末时，存在原料易蒸发、团聚等问题。例如，常规等离子体球化技术处理纳米级原料时，原料在高温下易发生蒸发或烧结团聚，导致粒径增大或形貌失控。而且纳米颗粒比表面积极高，表面能显著增大，在制备和储存过程中极易因范德华力或静电作用发生不可逆团聚。

- 烧结工艺优化：烧结过程中，温度、压力和时间等参数的精确控制至关重要。温度过高可能导致结构塌陷，过低则无法实现良好的烧结效果；合适的压力能促使纳米颗粒之间紧密接触，形成致密的烧结体，但压力控制不当会影响滤芯的性能。

- 高压耐受能力提升：在半导体、新能源等领域，气体管路常处于10-70MPa的压力范围，这对纳米级金属粉末烧结滤芯的机械强度提出了极高要求。需要确保滤芯在高压环境下不破裂、不变形，同时保持其过滤性能的稳定性。

- 再生与寿命管理：一次性滤材难以满足可持续发展要求，因此需要开发高寿命、可再生的纳米级烧结滤芯。这涉及到如何在再生过程中保持滤芯的纳米级过滤精度和结构稳定性，以及如何提高再生效率和降低再生成本等问题。

- 标准化验证：当前不同地区对纳米级过滤性能的检测方法尚未完全统一，这增加了供应链的不确定性，也给滤芯的研发、生产和质量控制带来了困难。需要建立统一的纳米级过滤性能检测标准和方法，以确保滤芯产品的质量和性能的一致性。