烧结滤板图纸要求：CAD 上必须标的 6 个尺寸
「300×300×3，按这个做，行不行？」——每天都能收到这样的询价。能做，但做出来你大概率装不上、压不严、或者和滤壳的螺栓孔差半个孔位。问题不在图上画了什么，而在图上没标什么：一块烧结滤板从毛坯到能装进你的设备，中间有 6 个尺寸必须写清楚，少标一个，返工的概率就翻一倍。
这篇按「每个尺寸怎么标、公差给多少、漏标会出什么事」的顺序讲完，最后附一张可以直接抄的下单清单。规格书那篇管的是参数，这篇管的是几何——两份凑齐，定制滤板的下单文件就完整了。
上个月有个典型例子：客户发来一张只有外框尺寸的图，我们按常规做了，板子本身没问题——装进滤壳才发现螺栓孔位对不上。客户那边「图上没画孔」、我们这边「没孔就没法标」，一来一回半个月，双方都没错，错的是那张图默认了对方「应该知道」。图纸的价值不在画得多漂亮，在消灭所有「应该知道」。
图纸画得准，卡尺量得对——定制滤板的争议多半出在这两步之间
一、图纸在定制流程里的位置：它就是合同附件
定制件和标品最大的区别在于：标品靠货号对齐需求，定制件靠图纸对齐需求。图纸在三个环节里各干一件事：报价时，厂家按图算工艺路线（激光切割还是模具压制、要不要磨平面）和成本；生产时，操作工按图加工，图上没写的尺寸厂家只能按常规做；验收时，图纸就是判定标准——写进图纸的公差，到货拿卡尺一量就有说法。
所以别把图纸当成「沟通的参考」，要当成合同附件：双方签字确认的那版图纸，就是这批货的唯一依据。改一版、重新确认一次，别在微信里说「就改个小地方」——定制件的纠纷，十件里有七件出在「口头改图」上。
二、总览：6 个尺寸，缺一个就留一个坑
| 尺寸 | 管什么 | 漏标的典型后果 |
|---|---|---|
| ① 长×宽 / 外径 ± 公差 | 能不能装进滤壳 | 大了装不进，小了密封面够不着 |
| ② 厚度 ± 公差 | 压缩量与密封 | 垫片压不实渗漏，或槽深不够压裂 |
| ③ 孔位与孔距 ± 公差 + 基准 | 螺栓能不能对上 | 装偏、歪斜、螺栓孔错位 |
| ④ 密封面宽度 | 压紧后漏不漏 | 太窄压不实，太宽浪费有效面积 |
| ⑤ 圆角 / 倒角 | 边缘强度与装配 | 直角边崩边、划伤垫片 |
| ⑥ 平面度 | 密封与气流均匀性 | 局部渗漏、透气不均 |
下面逐个讲。每个尺寸给三样东西：怎么标（写法示例）、公差给多少（工艺能力对照）、漏标的代价。
六个尺寸各管一件事，缺一个就留一个返工的坑
三、尺寸 1：长×宽（或外径）与公差
最基础也最容易大意的一项。常见写法「300×300」——没有公差的尺寸等于没有尺寸。烧结板出厂有两个工艺状态，公差能力完全不同：
| 工艺状态 | 能稳定做到的公差 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 压制烧结（毛坯态） | ±0.3~±0.5 mm | 对尺寸不敏感的工艺过滤 |
| 激光 / 线切割后 | ±0.1 mm | 异形件、带孔位的一般精度 |
| 切割后磨削平面 + 磨边 | ±0.03~±0.05 mm | 密封面、真空吸盘、夹具面 |
写法示例：300 ±0.1 × 300 ±0.1 × 3（长宽用切割态公差；公差等级决定加工工序，也直接决定价格——磨削的加工费大约是纯切割的 1.5~2 倍）。别为了「保险」把公差收紧：你写 ±0.02，厂家就得上一道磨甚至两道磨，价格上去、交期拉长，而你的滤壳配合通常 ±0.1 就够了。公差写在「够用」这一档，是省钱的第一步。
圆形板写外径 Φ 与公差，注意区分「外径」和「密封区外径」：带密封圈的板，密封区外径才是装进滤壳后真正起作用的那条圆，两个尺寸都要标。
还有一层容易忽略的：互换性。如果这块板将来要备品复购、或者多台设备混用，公差就必须按同一档执行，而不是第一批「做得比较准」、第二批「差不多得了」。备品装不上耽误的是生产线，那次停机的损失远超当初省下的磨削费。所以备品类的板，图纸公差宁可统一从紧一档，换来的是「任何一批到货都能直接装」。
量法也顺手写上：外形用卡尺还是千分尺、外径用卡尺量几点（烧结件圆度有限，建议标「过两点测量取平均」），一句话的事，验收时省一遍扯皮。
四、尺寸 2：厚度及公差
厚度管两件事：强度（太薄易碎、太厚浪费压降预算）和装配（滤壳密封槽的深度是按厚度设计的）。标厚度时一定要带公差，而且要区分两个面：
| 面 | 典型公差 | 说明 |
|---|---|---|
| 烧结态面（不做机加工） | 总厚 ±0.15~±0.2 mm | 表面是烧结自然面，粗糙但透气均匀 |
| 磨削面（密封面） | 单面磨去 0.1~0.3，总厚 ±0.05 | 密封面必须磨，否则垫片压不实 |
写法示例：厚 3 ±0.15，密封面磨削 Ra1.6。漏标的代价：垫片压缩量按 3.0 设计、来货实际 3.3，压紧后要么压不实渗漏，要么硬压把板压出裂纹——而且这类问题在打压试漏时才暴露，通常已经装到设备上了。
厚度选多少？不光是强度账，还有压降账：同样的材质和精度，厚度翻倍，初始压降大约翻一倍，通量掉一半——厚度是「强度、压降、纳污能力」三个参数的平衡点。常用范围可以参考：
| 板厚 | 典型用途 | 注意 |
|---|---|---|
| 1~2 mm | 小面积、低压差、支撑在网格上 | 必须写支撑结构，悬空易碎 |
| 3~5 mm | 最通用的独立滤板 | 强度与压降平衡点，首推 |
| 6~10 mm | 高压差、真空吸盘、需大纳污 | 压降高，面积要相应放大 |
拿不准就先报工况让厂家推荐——厚度是工艺问题，不是拍脑袋问题，烧结收缩率和脱模方式都会影响可选范围。
多孔板做复合结构（比如毡 + 板复合、多层叠焊）时，厚度标注要拆成每层厚度 + 总厚 + 层间结合方式三层来写，只标总厚是最常见的错误。
五、尺寸 3：孔位与孔距——先定基准，再谈公差
螺栓孔、安装孔、定位销孔的位置，图纸上的标注方式比公差本身更重要。核心只有一条：所有孔位必须从同一个基准出发标注。常见的错法是孔 A 从左边标、孔 B 从右边标——两边各有 ±0.1 的公差，孔和孔之间就累积出 ±0.2，到装配时就是「孔差半个螺距」。
基准怎么选？优先用滤壳上实际定位的面：如果板是靠两条边定位的，就以这两条边为基准；如果是中心销定位的，就以孔系中心为基准。基准和装配定位方式一致，公差才有意义——基准选错，公差再紧也装不正。
| 标注项 | 推荐公差 | 备注 |
|---|---|---|
| 孔位（到基准的距离） | ±0.1 mm | 统一基准，禁止两边分别标 |
| 孔距（孔与孔中心距） | ±0.1 mm | 孔多时标「累计孔距」更稳 |
| 孔径 | 螺栓过孔 +0.3~+0.5 | 过孔宁大勿小；定位销孔 ±0.05 |
举个对照例子：同样 4 个 M8 过孔，「以左边为基准标两个 X 距离 + 以下边为基准标两个 Y 距离」是一套标注；「左上角孔定原点、其余三孔相对标注」是另一套。两套都能加工，但后一套与装配无关——如果滤壳实际是用左边和下边定位的，第一套才是对的。判断标准永远回到那句话：基准 = 装配时的定位面。
还有一个高频错误：图纸孔位标的是孔中心，供应商加工时按孔边测量——M8 过孔差 0.5，中心距就差 0.5。图纸上的「Φ8 通孔，孔距 50 ±0.1」写全「中心距」三个字，歧义就没了。
六、尺寸 4：密封面宽度
密封面是滤板边缘那圈被垫片压住的面。它的宽度不是随便留的：太窄（<3 mm），垫片压强过大、烧结面又被压出印子，短期就渗；太宽（>10 mm），有效过滤面积被吃掉一大圈，同样外形尺寸下通量白白损失。
| 垫片类型 | 建议密封面宽 | 说明 |
|---|---|---|
| 硅胶平垫 | 4~6 mm | 压缩量大，面宽可以窄一点 |
| 氟橡胶 O 型圈 | ≈ O 圈线径 ×1.3 的环形槽 | 槽要标槽宽 + 槽深 |
| 聚四氟垫 / 金属垫 | 6~10 mm，配磨削面 | 硬垫要求密封面磨削 + 平面度更高 |
垫片压缩率也要核对。硅胶平垫通常按压缩 20%~30% 设计：垫片 2 mm 厚、压缩 25%，就是 0.5 mm 的压缩行程——这个行程得从密封面宽度、垫片线径、压紧螺栓的行程里一起凑出来。图纸只标密封面不标垫片参数的，装配时经常「螺栓拧到底还渗」，原因就是压缩行程没对上。密封系统是一套尺寸，不是一块板的尺寸：板厚、垫片厚、槽深、螺栓行程四个数连着算。
图纸上密封面还要带一句表面状态：磨削 Ra1.6，或「密封面磨平」。烧结自然面直接当密封面是定制滤板渗漏的第一大原因——多孔表面会把垫片「咬」住，压不匀。
七、尺寸 5：圆角与倒角
粉末烧结件和致密金属不一样：边缘是烧结颈连接的「脖子」，脆。直角边在切割、搬运、装配磕碰时崩边概率远高于带圆角的边。图纸上给四条外边标 R2~R5，成本几乎不变，废品率和装配划伤都会明显下降。
标注实务：四边统一圆角写「四角 R3，四边 R2」即可，不必每个角单独标；只有个别角有特殊要求（比如让开滤壳立柱）才单独标「左上角 R8」。带孔的板还有一条：孔口也要倒角或去毛刺——切割后的孔口毛刺会在装配时刮花垫片、掉进料液，图纸上加一句「孔口去毛刺，无锐边」。
倒角是另一个用途：装配导入。板要压进密封槽的，进板一侧标 C0.5~C1 倒角，装配时起导向作用；两头都标就是「双向进板」。另外写一句「未注公差按 GB/T 1804-m」，把所有次要尺寸的公差兜底——不然每个边角都要 debate 一遍。
为什么烧结边这么脆？粉末烧结的强度来自颗粒之间的烧结颈，边缘颗粒的烧结颈只有一侧，等于「半根链条」——受力就断。圆角的作用是把这条薄弱带从「点受力」变成「弧面受力」。这也是为什么烧结件不建议标太薄的边：边缘最小实体宽度留 1.5 mm 以上，太薄的边切出来本身就带微裂纹。
八、尺寸 6：平面度
平面度是被问得最少、事后吵得最凶的一项。300×300 的烧结板，烧结态的平面度通常在 0.3~0.8 mm 之间浮动（烧结收缩不均匀导致的弓弯），拿烧结态的板去做密封、做真空吸盘、做气流均匀分布，都会出问题。
| 用途 | 建议平面度 | 工艺 |
|---|---|---|
| 一般工艺过滤（夹持安装） | ≤0.5 mm | 烧结态可满足，须写明 |
| 垫片密封面 | ≤0.1 mm / 100 mm | 单面磨削 |
| 真空吸盘 / 气浮面 | ≤0.05 mm / 100 mm | 磨削 + 研磨，成本明显上升 |
怎么测也写上：平台 + 塞尺法——板放一级平台上，塞尺测四角与中心的最大间隙。这句写进图纸，验收时双方用同一把尺子。平面度是按「每 100 mm」给还是给全板总值，一定要写清楚：0.1/100 和全板 0.1，加工难度差一个量级。
弓弯从哪来？烧结时板在炉内自由收缩，边缘和中心的收缩速度不同，出炉就带固有曲率；板越大越明显——500×500 的板，烧结态弓弯 0.5~1 mm 很正常。所以大板的平面度要求要「留出工艺余量」：要么接受磨削成本，要么在装配设计里留调平手段（比如背面加可调支撑）。想让厂家把 500 板磨到全板 0.05，不是不能做，是报价和交期都会让你重新考虑设计——平面度是设计问题，提前在图纸阶段解决最便宜。
九、图纸之外：随图必附的 4 个信息
几何画得再全，材质和性能参数还得靠文字补。图纸右下角或附件里写明四件事：
① 材质牌号：写 316L 不写「不锈钢」，写 TA2 纯钛不写「钛」——带牌号才有材质证明可对；
② 过滤性能：精度（绝对/名义 + 验证方式）或透气量区间，和规格书保持同一口径；
③ 工况：介质、温度、压力——厂家据此决定烧结工艺和后处理；
④ 数量与备品：首件样板和批量分开写；耗材类板建议直接在图上注明「每年备品 N 片」——复购时连图纸都不用重新对。
| 信息 | 不合格写法 | 合格写法 |
|---|---|---|
| 材质 | 不锈钢 | 316L（附炉号材质单） |
| 性能 | 10 微米 | 绝对精度 10 μm，泡点法验证 |
| 工况 | 过滤用 | 水基料液，≤60℃，≤0.3 MPa |
| 数量 | 先来几片试试 | 首件 2 片 + 批量 20 片，年备品 10 片 |
左列的写法日常聊天没问题，进文件就要右列的精度——文件里的每一个词都要能落地成检验动作。
这四项的详细写法在《烧结滤芯规格书怎么写：9 个参数一次填对》里逐项讲过——图纸管几何，规格书管参数，两份文件互相引用、编号对应，就是一套完整的定制下单文件。
十、图纸确认流程：5 步走完再开工
图纸发出去不等于开始生产，中间要过 5 步。这 5 步走全了，前面讲的 6 个尺寸才算真正「锁定」：
① 厂家工艺复核：公差、平面度、孔加工方式有没有超出工艺能力——超了会让厂家主动来谈；
② 报价附带工艺路线：切割/磨削/焊接各几道，看得出这家厂有没有真看图；
③ 样板确认：首件实测数据回填图纸（写成「实测记录」附页）；
④ 双方签字版归档：PDF 签字版 + 版本号，双方各存一份；
⑤ 批量按版本执行：任何调整升版本号，旧版作废。
第 ② 步值得多说一句：报价单里写不写工艺路线，是筛供应商的好尺子。认真看图的厂家会告诉你「这个 R3 我们建议改 R5，崩边率低」；没看图的直接回一个总价——后面变更和扯皮的概率也高。
十一、8 个常见错误——按出现频率排
| # | 错误 | 后果 |
|---|---|---|
| 1 | 尺寸不带公差 | 厂家按常规做，装不上算谁的 |
| 2 | 孔位基准不统一 | 公差累积，螺栓孔错位 |
| 3 | 烧结自然面当密封面 | 垫片压不实，试漏才发现 |
| 4 | 微信口头改图 | 两版图纸各做一批，验收各说各话 |
| 5 | 公差无理由收紧 | 多一道磨削，价格交期双输 |
| 6 | 只标总厚不标分层 | 复合板层配比不对，性能跑偏 |
| 7 | 平面度不给测法 | 验收标准打架 |
| 8 | 图上无版本号和日期 | 改过三版，三方按不同版本生产 |
第 8 条和规格书那篇说的同一个道理：文件要有版本。图号 + 版本 + 日期三件套（如 ALION-DWG-2026-001 / V1.2 / 2026-11-10），改版全文档替换并同步所有相关方。
下单清单和图纸的关系是「图纸画几何、清单补参数」：清单可以直接印在图纸右下角的技术要求栏，也可以单独一页附在图后——关键是两份文件互相引用对方的编号，构成一套完整下单包。
十二、可直接抄走的下单清单
| 栏 | 填写示例 |
|---|---|
| 外形 | 300 ±0.1 × 300 ±0.1 mm，四边 R3 |
| 厚度 | 3 ±0.15 mm，密封面磨削 Ra1.6 |
| 孔位 | 4-Φ8.5 过孔，以 L 边为基准，孔距 50 ±0.1（中心距） |
| 密封面 | 四边 5 mm，磨平；配硅胶平垫 |
| 平面度 | ≤0.1 mm/100 mm，平台塞尺法验收 |
| 材质 / 性能 | 316L，绝对精度 10 μm（泡点法验证），附材质单 |
| 工况 / 数量 | 常温水基料液 ≤0.3 MPa；首件 2 片 + 批量 20 片，年备品 10 片 |
| 版本 | ALION-DWG-2026-001 / V1.0 / 2026-11-10 |
异形件、异形孔的图纸要求更细一档，激光切割定制那篇专门讲了下单清单；打样阶段一片两片怎么算价、怎么避坑，看小批量打样那篇。
十三、常见问题
CAD 图发什么格式？
PDF + 源文件（DWG/STEP）各一份。PDF 用来签字确认当合同依据，源文件用来直接编程加工、避免二次转图出错。只发截图或照片的不算图纸——比例都量不准。
没有图纸、只有旧样品行不行？
行。寄一支旧板过来，按样测绘后出正式图纸给你确认——确认过的图纸反过来成为你们厂的设备档案，下次换购不用再寄样。这是打样件最常见的起手方式。
公差是不是越紧越好？
不是。每收紧一档，多一道工序、多一层成本。判断标准只有一个：装配需要多少。滤壳配合 ±0.1 够就写 ±0.1；真正需要 ±0.03 的只有密封面和精密配合面——把紧公差花在刀刃上。
精度和透气量标在图纸上吗？
标在图纸技术要求栏或规格书里，不要只写在询价消息里。图纸是唯一会跟着这批货走到底的文件——写在别处的参数，换班、换供应商就丢了。
平面度 0.1/100 和全板 0.1 差多少？
差一个量级的加工难度。300 板按 0.1/100 给，磨削一遍基本达标；全板 0.1 则要研磨甚至校平。除非吸盘类用途，别轻易写全板值。
孔是先切后烧还是先烧后切？
常规是「烧结成毛坯 → 激光/线切割外形和孔 → 磨密封面」，烧结后再切孔尺寸最准。个别大孔或异形孔会在压制阶段成型，图纸上把「成型孔」和「加工孔」区分标注，厂家会给你最省的工艺路线。
公差符号看不懂怎么办？±0.1 和 +0.1/-0 什么区别？
±0.1 是上下都允差 0.1（300 → 299.9~300.1）；+0.1/-0 只能大不能小，常用于孔径（孔只能大，小了螺栓塞不进）；-0.1/+0 只能小不能大，常用于轴、销。不懂符号就写汉字——「孔径 8.5，只能大不能小，最大 9.0」，供应商看得懂，你自己也看得懂。图纸是给双方看的，不是给机械制图老师看的。
异形板的图纸有什么额外要求？
三条：① 异形轮廓标注关键控制点坐标（不能只靠图形比例）；② 标出「必须保证」的面和「可让步」的面——异形件总有几条边是藏在设备里的，可让步的边公差放松，价格就下来；③ 最小内角和最小孔径写明限制（激光切内角 R 通常 ≥0.5 mm，太尖的角切不出来）。细节在激光切割定制那篇里有完整清单。
烧结会缩水，图纸尺寸和模具是什么关系？
粉末烧结收缩率通常在 12%~18%（材质和配方不同），模具尺寸要按放大系数设计。这就是为什么毛坯态公差比机加工松——收缩本身就有波动。对下单方的含义是：别在图纸上写「模具按 XXX 做」，那是厂家的事；你只管把成品尺寸和公差写清楚，模具放大系数让厂家按自己的工艺定。
图纸该谁出？
谁出都行，但必须双方书面确认。你出图，厂家复核工艺可行性；没有图纸的，寄样测绘后由厂家出图、你确认。确认这一步不能省——它就是「按什么做」的唯一凭据。
首件样板和批量，图纸要求一样吗？
图纸一样、流程不一样：样板阶段允许「实测调整」（比如密封面宽度微调后双方记录），批量必须按确认版执行，调整要升版本号。样板阶段攒下的每一个「实测调整」，都要落回图纸，否则批量就丢了这个修正。
十四、总结：三句话记住
① 六个尺寸一个都不能少：外形、厚度、孔位、密封面、圆角、平面度——每个都带公差；
② 公差给「够用」的那一档：基准统一、测法写明，紧公差只花在密封面和配合面上；
③ 图纸 = 合同附件：版本号 + 双方确认 + 改版全同步，口头改图是纠纷之源。
把这篇的下单清单和规格书模板一起存着，下次定制滤板，两张纸发出去，报价、生产、验收三件事都省一半力气。
回到开头那个「300×300×3 行不行」的询价：它当然「能做」，但真正的问题从来不是「能不能做」，而是「做出来能不能装、能不能密、能不能验」——这三问的答案，全在图纸上那 6 个尺寸和它们的公差里。第一次多花半小时标图，换来的是以后每一批货「到货即装」。